一、輸送和鎖風(fēng)裝置故障率高

　　氣箱脈沖布袋除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見(jiàn)圖1a)，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。

　　解決方法:

　　1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動(dòng)機，降低生產(chǎn)成本(以某廠(chǎng)水泥磨為例，按運轉率70%，電價(jià)0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電1380元)。

　　2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長(cháng)度。其長(cháng)度小于4m時(shí)，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠(chǎng)房高度較高、并滿(mǎn)足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時(shí)，因廠(chǎng)房空間高，可采用圖1d方案，加長(cháng)灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個(gè)月就可收回增加的**。

　　二、廠(chǎng)房高度不夠

　　脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠(chǎng)房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠(chǎng)房高度不夠而**了除塵器的應用。

　　解決方法:

　　1)當廠(chǎng)房高度比要求只矮1m左右時(shí)，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構(見(jiàn)圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場(chǎng)所，可將螺旋輸送機的開(kāi)停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。

　　2)當采用1)的方法不能滿(mǎn)足抽袋空間時(shí)，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時(shí)工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來(lái)說(shuō)，鋼絲卡連接較為合理。

　　3)采用1)和2)仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時(shí)要考慮電氣設備的防雨。

　　3、除塵阻力大濾袋壽命短

　　濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短的問(wèn)題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　解決方法:

　　1)當粉塵濃度較高時(shí)，要選擇處理高濃度粉塵的袋式除塵器，其規格型號應選擇大一些(使過(guò)濾風(fēng)速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當煙氣溫度較高時(shí)，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠(chǎng)對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸**氈為代表)價(jià)格較低、應用較多，在少數新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點(diǎn)是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機有調速裝置時(shí)可節能，但其價(jià)格較高。