在同等情況下，不考慮設計上差異，布袋除塵器的除塵效率比較高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在20--30mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。旋風(fēng)除塵器的效率可達90%左右。
   布袋除塵器的除塵效率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負荷、過(guò)濾風(fēng)速等因素的影響。
1.粉塵粒徑直接影響袋式除塵器除塵效率。對于1μm以上的塵粒、除塵效率一般都可達到9.5%。小于1μm的塵粒中，以0.2-0.4μm塵粒的除塵效率較低。無(wú)論對清潔濾料或積塵濾料都有類(lèi)似情況。這是因為對這一粒徑范圍內的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應都處于低值區域。
塵粒攜帶靜電荷也影響除塵效率。利用這一特性，可以預先使粉塵荷電，從而對微細粉塵也能獲得很高的除塵效率。
2.濾料的結構類(lèi)型、表面處理的狀況對袋式除塵器的除塵效率有顯著(zhù)影響。在一般情況下，機織布濾料的除塵效率較低，特別當濾料上粉塵層未曾建立或遭到**的條件下更是如此；**氈濾料有較高的除塵效率；而較新出現的各種表面過(guò)濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。
3.濾料上堆積粉塵負荷的影響只在使用機織布濾料的條件下才較為顯著(zhù)。此時(shí)濾料更多地是起著(zhù)支撐結構的作用，而起主要濾塵作用的則是濾料上的堆積粉塵層，在使用新濾料和清灰之后的某段時(shí)間內，除塵效率都較低。但對于**氈濾料，這一影響較小，對表面過(guò)濾材料則幾乎完全沒(méi)用影響。
4.過(guò)濾風(fēng)速對除塵效率的影響也更多表現在機織布條件下，較小的過(guò)濾風(fēng)速有助于建立孔徑小而孔隙率高的粉塵層，從而提高除塵效率。即使如此，當使用表面起絨的機織布濾料時(shí)，也可使這種影響變得不顯著(zhù)。當使用**氈濾料或表面過(guò)濾材料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速的影響主要表現在除塵器的壓力損失而非除塵效率方面。
影響旋風(fēng)除塵器效率的因素
1.除塵器結構
旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。
2.圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構成旋風(fēng)除塵器的較基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線(xiàn)速度下，簡(jiǎn)體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。
   在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率。
3.排氣管直徑和深度
一般認為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過(guò)淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會(huì )。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。